Gummidichtungs-Ring Silicone Foam Seal Custom-Flamme Retardancy-Autoteile O Ring Seal Silicone Gaskets
Sind hier die 30% Unterschiede:
1. Erhöhte Beweglichkeit:
Silikonschaumisolierung stellt die hervorragende Beweglichkeit zur Schau und übertrifft herkömmliche Materialien im Batterieschutz. Sie ist der rigorosen Prüfung unterworfen worden und gehalten über 10.000 Zyklen Kompression mit minimaler Deformation aus und weist eine Änderung von weniger als 3% auf. Diese außergewöhnliche neu eingebundene Fähigkeit stellt die langfristige Zuverlässigkeit sicher und effektiv schützt NEV-Batterien während ihrer Betriebslebensdauer.
2. Moderner umfassender Schutz:
Zusätzlich zur Isolierung bietet Silikonschaumisolierung erweiterte Funktionen wie Dustproofing an und imprägniert, Wärmeableitung, Stoßdämpfung und Schwingungsdämpfung. Diese Eigenschaften sind für NEV-Batterie-Schutzsysteme kritisch und schirmen den Batteriesatz von den externen Schadstoffen ab, verhindern Feuchtigkeitseintritt, leistungsfähig Leitungswärmeableitung, und setzen die Auswirkung von Erschütterungen und von Schocks herab. Dieser umfassende Schutz trägt erheblich zur Gesamtleistung, zur Sicherheit und zur Haltbarkeit von NEV-Batterien bei.
3. Aushalten von Leistung in den harten Bedingungen:
Silikonschaumisolierung macht umfangreiche Prüfung durch, um seine Leistung unter extreme Umweltbedingungen auszuwerten. Daten von den Relaxationstests, die an 85°C und 90% an relativer Luftfeuchtigkeit 1.500 Stunden lang durchgeführt werden, decken auf, dass das Material eine Relaxationsrate von nur 15,62% aufweist. Dieses außergewöhnliche Ergebnis zeigt seine Fähigkeit, mechanische Integrität beizubehalten und konsequente Leistung, sogar in den forderndsten Situationen zur Verfügung zu stellen. NEV-Batterien können auf Silikonschaumisolierung beruhen, um standhaften Schutz in herausfordernden Betriebsbedingungen zu liefern.
4. Außergewöhnlicher Kompressions-Widerstand:
Silikonschaumisolierung zeigt hervorragenden Widerstand zur Zerquetschung und behält seine Form und Leistung sogar nach verlängertem Gebrauch. Das Material weist einen eindrucksvoll niedrigen Kompressionssatz auf und reicht von 0,2% bis 0,5% in einem Gurt 20.000 1 Million KompressionsZyklustest und stellt seine langlebige Haltbarkeit und Wirksamkeit sicher, wenn es neue Energiefahrzeugbatterien schützt. Diese Ergebnisse heben des überlegene die Beweglichkeit und die seine Fähigkeit Materials hervor, Form und Leistung über einen längeren Zeitraum beizubehalten. NEV-Batterien profitieren von der außergewöhnlichen Haltbarkeit, die von der Silikonschaumisolierung bereitgestellt wird.
5. Minimale Feuchtigkeitsaufnahme:
Silikonschaumisolierung rühmt sich eine unglaublich niedrige Feuchtigkeitsaufnahmerate von nur 0,2%. Diese Eigenschaft ist für NEV-Batterieschutz entscheidend, da sie sicherstellt, dass das Material stabil und durch Feuchtigkeit unberührt bleibt. Die minimale Feuchtigkeitsaufnahmerate verhindert alle mögliche nachteiligen Wirkungen auf der Leistung des Batteriesatzes, sogar in der in hohem Grade feuchten Umwelt. Sie verstärkt weiter die Eignung des Materials für NEV-Anwendungen.
Während die neue Energiefahrzeugindustrie fortfährt zu entwickeln, taucht Silikonschaumisolierung als die entscheidende Wahl für Batterieschutz und thermische Managementsysteme auf. Seine erhöhte Beweglichkeit, modernen umfassenden Schutzeigenschaften, Leistung in den harten Bedingungen aushalten, außergewöhnlicher Kompressionswiderstand und minimale Feuchtigkeitsaufnahme unterscheiden sie von den traditionellen Materialien. Silikonschaumisolierung spielt eine entscheidende Rolle, wenn sie NEV-Batterieleistung, -sicherheit und -lebensdauer erhöht. Seine zahlreichen Vorteile machen es eine unwiderstehliche Lösung, die in der NEV-Industrie weit angenommen werden sollte, Innovation fahren und den anhaltenden Erfolg von neuen Energiefahrzeugen sicherstellen.
SN | TEST | VEREINIGT | Prüfnormen | Technische Indikatoren | |||||||||||||
1 | Dichte | g.cm -3 | ASTM D 1056 | 0.37±0.04 | |||||||||||||
2 | Härte | kPa | ASTM D 1056 | 75 ± 20 | |||||||||||||
3 | Kompressionssatz | % | ASTM D 1056 @100℃ | ≤ 5,0 | |||||||||||||
4 | Dehnfestigkeit | MPa | ASTM D412-16 | ≥ 0,3 | |||||||||||||
5 | Verlängerung | % | ASTM D412-16 | ≥ 80 | |||||||||||||
6 | Wasseraufnahme | % | ASTM D 570 | ≤ 5,0 | |||||||||||||
7 | Prüfung unter umgebungsbedingter Beanspruchung | / | RoHS, REICHWEITE, ELV | 合格 | |||||||||||||
8 | Flammhemmend | / | UL94-2013 | V-0 | |||||||||||||
9 | Niedrigtemperaturverbiegen | / | ASTM D 1056 | -55℃合格 | |||||||||||||
10 | Durchschlagsfestigkeit | kV/mm | ASTM D149-09 | ≥ 2,5 | |||||||||||||
11 | Spezifischer Durchgangswiderstand | Ω·cm | ASTM D257-14 | ≥ 1.0*1014 | |||||||||||||
12 | Wärmeleitfähigkeit | Mit (m·K) | ASTM C518-17 | 0.08±0.01 |
Silikon und EPDM sind in vielerlei Hinsicht ähnlich, und die zwei Materialien bieten eine Vielzahl von ähnlichen Eigenschaften an. Beide bieten gute Wetterbeständigkeit, UVbelichtung und das Altern an und machen sie passend für Anwendungen im Freien. Silikon und EPDM weisen auch hohe Ozonbeständigkeit und eine Fähigkeit auf, in den niedrigen Temperaturen flexibel zu bleiben.
Jedoch liefert Silikon weit größeren Hochtemperaturwiderstand. Anders als EPDM behält Silikon seine Stabilität und physikalischen Eigenschaften in den Temperaturen bei, die so hoch sind wie 450°F (232°C).
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