Die Batterie-Verpackung flammen Barrierefolie-hohe flammhemmende Silikonkautschuk-Batterie-thermische Verpackung des Härte-Ufer-A
Silikonschaumisolierung ist als überlegene Lösung für Batterieschutz und thermische Managementsysteme auf dem sich rasch entwickelnden Gebiet von neuen Energiefahrzeugen (NEVs) aufgetaucht. Dieser Artikel forscht in die inhärenten Vorteile der Silikonschaumisolierung und hebt seine einzigartigen Fähigkeiten hervor und warum er traditionelle Materialien übertrifft. Indem wir seinen Nutzen verstehen, können wir seine entscheidende Rolle erforschen, wenn wir NEV-Batterieleistung, -sicherheit und -langlebigkeit erhöhen.
Ausgezeichnete Beweglichkeit:
Silikonschaumisolierung rühmt sich die außergewöhnliche Beweglichkeit und trifft es eine ideale Wahl für Batterieschutz. Experimentelle Daten decken auf, dass, sogar nach dem Durchmachen von 8.000 Zyklen Kompression erfährt, das Material minimale Deformation, mit weniger als 5% Änderung. Dieses hervorragende neu eingebundene Eigentum stellt langfristige Wirksamkeit und die Zuverlässigkeit sicher und schützt NEV-Batterien während ihrer Betriebslebensdauer.
Umfassendes Prtection:
Silikonschaumisolierung liefert mehr als gerade Isolierung. Sie bietet zusätzliche Vorteile, einschließlich das Dustproofing an und imprägniert, Wärmeableitung und Stoßdämpfung. Diese Eigenschaften sind für NEV-Batterie-Schutzsysteme als Drehpunkt und schirmen den Batteriesatz von den externen Schadstoffen ab, verhindern Feuchtigkeitseintritt, leistungsfähig handhaben die Hitze, die während der Operation erzeugt wird, und setzen die Auswirkung von Erschütterungen und von Schocks herab. Solcher umfassende Schutz trägt zur Gesamtleistung, zur Sicherheit und zur Haltbarkeit von NEV-Batterien bei.
Nicht nachgebende Leistung unter Extrembedingungen:
Silikonschaumisolierung macht rigorose Prüfung durch, um seine Leistung unter raue Umweltbedingungen auszuwerten. Experimentelle Daten von den Relaxationstests, die an 85°C und 85% an relativer Luftfeuchtigkeit 1.000 Stunden lang durchgeführt werden, zeigen, dass das Material eine Relaxationsrate von nur 20,98% aufweist. Dieses außergewöhnliche Ergebnis bezeugt zu seiner Fähigkeit, mechanische Integrität beizubehalten und konsequente Leistung, sogar in fordernden Situationen zur Verfügung zu stellen. NEV-Batterien können auf Silikonschaumisolierung beruhen, um standhaften Schutz, unabhängig davon herausfordernde Betriebsbedingungen zu liefern.
Überlegener Kompressions-Widerstand:
Silikonschaumisolierung hat ausgezeichneten Widerstand zur Zerquetschung und behält seine Form und Leistung sogar nach umfangreichem Gebrauch. Das Material weist einen durchweg niedrigen Kompressionssatz auf und reicht von 0,34% bis 0,72% in einem Gurt 10.000 1 Million KompressionsZyklustest und stellt seine langlebige Haltbarkeit und Wirksamkeit sicher, wenn es neue Energiefahrzeugbatterien schützt.
Diese Ergebnisse heben die Beweglichkeit und die Fähigkeit des Materials hervor, seine Form und Leistung, sogar nach verlängertem Gebrauch beizubehalten. NEV-Batterien profitieren von der langlebigen Haltbarkeit, die von der Silikonschaumisolierung bereitgestellt wird.
Minimale Wasseraufnahme:
Silikonschaum-Isolierungsausstellungen eine eindrucksvoll Niedrigwasserabsorptionsrate von nur 0,266%. Diese Eigenschaft ist im NEV-Batterieschutz entscheidend, da sie sicherstellt, dass das Material stabil und durch Feuchtigkeit unberührt bleibt. Die Niedrigwasserabsorptionsrate verhindert alle mögliche nachteiligen Wirkungen auf der Leistung des Batteriesatzes, sogar in der feuchten Umwelt. Sie verstärkt weiter die Eignung des Materials für NEV-Anwendungen.
Während die NEV-Industrie fortfährt voranzubringen, taucht Silikonschaumisolierung als die optimale Wahl für Batterieschutz und thermische Managementsysteme auf. Seine außergewöhnliche Beweglichkeit, umfassenden Schutzeigenschaften, nicht nachgebende Leistung unter Extrembedingungen, überlegener Kompressionswiderstand und minimale Wasseraufnahme stellten sie abgesehen von traditionellen Materialien ein. Silikonschaumisolierung spielt eine entscheidende Rolle, wenn sie NEV-Batterieleistung, -sicherheit und -langlebigkeit erhöht. Seine zahlreichen Vorteile machen es eine unwiderstehliche Lösung, die in der NEV-Industrie weit angenommen werden sollte, Innovation fahren und den anhaltenden Erfolg von neuen Energiefahrzeugen sicherstellen.
Härte-blaues Farbsilikonkautschuk-Blatt 70 Ufer-A
- Silikonkautschukblatt der Härte 70 Ufers A ist- blaues Farbfür die hohen und niedrigtemperaturanwendungen ideal. Die elektrischen Eigenschaften Silikonkautschukblattes der Härte 70 Ufers A des blauen Farbsind- ausgezeichnet und Wetterbeständigkeit und Ozon-Angriff ist hervorragend. Er ist nicht gegen überhitzten Dampf beständig. Seine physikalischen Eigenschaften sind, niedrig im Allgemeinen aber werden mindestens bei den höheren Temperaturen behalten. Gasdurchlässigkeit ist sehr arm, wie Widerstand zum Erdöl basierte Flüssigkeiten ist. 70 Silikonkautschukblätter der Härte des Ufers A blaue Farbsind- im Vergleich zu den meisten anderen Gummis teuer. Konforme Grade der Nahrung Quality/FDA sind für Gebrauch in der Nahrung und in den Pharmaindustrien verfügbar.
Die Hauptleistungsparameter werden in der Tabelle gezeigt
| Seriennummer |
Testeinzelteile |
Einheit |
Prüfnorm |
SR nein. |
| SR 35-A |
SR 40-A |
SR 50-A |
SR 60-A |
| 1 |
Härte |
Ufer A |
GB/T531.1-2008 |
35±7 |
40±10 |
50±10 |
60±10 |
| 2 |
Dichte |
g/cm3 |
4.3.2 |
0.8≤μ±3σ≤1.4 |
1.00≤μ±3σ≤1.51 |
1.00≤μ±3σ≤1.51 |
1.1≤μ±3σ≤1.5 |
| 3 |
25℃ Kompressionskurve |
MPa |
GB/T 7757-2009 |
10%:0.12≤μ±3σ≤0.22 |
10%:0.25≤μ±3σ≤0.53 |
10%:0.25≤μ±3σ≤0.75 |
10%: 0.45≤μ±3σ≤0.80 |
| 20%:0.25≤μ±3σ≤0.45 |
20%:0.50≤μ±3σ≤0.86 |
20%:0.63≤μ±3σ≤1.77 |
20%: 0.95≤μ±3σ≤1.45 |
| 30%:0.45≤μ±3σ≤0.7 |
30%:0.68≤μ±3σ≤1.32 |
30%:1.20≤μ±3σ≤2.24 |
30%: 1.50≤μ±3σ≤2.50 |
| 4 |
℃ 25 scheren Leistung unter Druck |
|
|
Stärke: µ-3σ≥0.8 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.5 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.2 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.8 |
| Modul: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
| 5 |
25℃ Dehnfestigkeit |
MPa |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0.8 |
µ-3σ≥1.1 |
µ-3σ≥1.65 |
/ |
| 6 |
-30℃ Kompressionskurve |
MPa |
GB/T 7757-2009 |
10%:0.08≤μ±3σ≤.0.22 |
10%:0.25≤μ±3σ≤0.53 |
10%:0.35≤μ±3σ≤0.65 |
10%:0.55≤μ±3σ≤0.90 |
| 20%:0.25≤μ±3σ≤0.45 |
20%:0.50≤μ±3σ≤0.86 |
20%:0.90≤μ±3σ≤1.20 |
20%:1.10≤μ±3σ≤1.95 |
| 30%:0.45≤μ±3σ≤0.9 |
30%:0.68≤μ±3σ≤1.32 |
30%:1.50≤μ±3σ≤2.00 |
30%: 2.00≤μ±3σ≤3.95 |
| 7 |
-30 scheren℃ Leistung unter Druck |
|
|
Stärke: µ-3σ≥0.8 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.5 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.2 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.8 |
| Modul: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
| 8 |
-30℃ Dehnfestigkeit |
MPa |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0.8 |
µ-3σ≥1.1 |
µ-3σ≥1.65 |
/ |
| 9 |
60℃ Kompressionskurve |
MPa |
GB/T 7757-2009 |
10%:0.12≤μ±3σ≤0.22 |
10%:0.25≤μ±3σ≤0.53 |
10%:0.35≤μ±3σ≤0.70 |
10%: 0.35≤μ±3σ≤0.80 |
| 20%:0.25≤μ±3σ≤0.45 |
20%:0.50≤μ±3σ≤0.86 |
20%:0.80≤μ±3σ≤1.30 |
20%:0.65≤μ±3σ≤1.60 |
| 30%:0.45≤μ±3σ≤0.7 |
30%:0.68≤μ±3σ≤1.32 |
30%:1.00≤μ±3σ≤2.10 |
30%: 1.00≤μ±3σ≤2.50 |
| 10 |
℃ 60 scheren Leistung unter Druck |
|
|
Stärke: µ-3σ≥0.8 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.5 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.2 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.8 |
| Modul: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
| 11 |
60℃ Dehnfestigkeit |
MPa |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0.8 |
µ-3σ≥1.1 |
µ-3σ≥1.65 |
/ |
| 12 |
Nachaltern-Kompressionskurve des Doppelten 85 |
MPa |
GB/T 7757-2009 |
10%:0.12≤μ±3σ≤0.22 |
10%:0.25≤μ±3σ≤0.53 |
10%: 0.50≤μ±3σ≤0.70 |
10%: 0.40≤μ±3σ≤1.90 |
| 20%:0.25≤μ±3σ≤0.45 |
20%:0.50≤μ±3σ≤0.86 |
20%: 0.90≤μ±3σ≤1.30 |
20%: 1.00≤μ±3σ≤3.20 |
| 30%:0.45≤μ±3σ≤0.75 |
30%:0.68≤μ±3σ≤1.32 |
30%: 1.40≤μ±3σ≤2.10 |
30%: 1.70≤μ±3σ≤5.50 |
| 13 |
Nachalternscherleistung des Doppelten 85 unter Druck |
|
|
Stärke: µ-3σ≥0.8 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.5 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.2 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.8 |
| Modul: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
| 14 |
Dehnfestigkeit des Nachalterns des Doppelten 85 |
MPa |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0.8 |
µ-3σ≥1.1 |
µ-3σ≥1.65 |
/ |
| 15 |
Kompressionskurve nach hohem und niedrigtemperaturzyklus |
MPa |
GB/T 7757-2009 |
10%:0.12≤μ±3σ≤0.22 |
10%:0.25≤μ±3σ≤0.53 |
10%: 0.45≤μ±3σ≤0.65 |
10%: 0.50≤μ±3σ≤2.20 |
| 20%:0.25≤μ±3σ≤0.45 |
20%:0.50≤μ±3σ≤0.86 |
20%: 0.85≤μ±3σ≤1.35 |
20%: 1.00≤μ±3σ≤4.00 |
| 30%:0.45≤μ±3σ≤0.7 |
30%:0.68≤μ±3σ≤1.32 |
30%: 1.30≤μ±3σ≤2.50 |
30%: 1.80≤μ±3σ≤6.80 |
| 16 |
Scheren Sie Leistung unter Druck nach Hochs und Tiefs-Temperatur |
MPa |
ASTM C273C /273M-16 |
Stärke: µ-3σ≥0.8 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.5 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.2 |
Scherfestigkeit unter Druck: µ-3σ≥0.8 |
| Modul: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
Schubmodul unter Druck: Min≥0.75 |
| 17 |
Dehnfestigkeit nach hohem und niedrigtemperaturzyklus |
MPa |
GB/T 528-2009 |
µ-3σ≥0.8 |
µ-3σ≥1.1 |
µ-3σ≥1.65 |
/ |
| 18 |
Flammhemmend |
/ |
UL94 |
UL94 V0 (2mm) |
V0 (t≥2mm) |
V0 (t≥2mm) |
V0 (t≥2mm) |
| V1 (1≤t<2mm) |
V1 (1≤t<2mm) |
V1 (1≤t<2mm) |
| HB (0.4≤t<1mm) |
HB (0.4≤t<1mm) |
HB (0.4≤t<1mm) |
| 19 |
Verbotener Gegenstand |
/ |
RoHS &REACH u. ELV |
RoHS &REACH u. ELV |
RoHS &REACH u. ELV |
RoHS &REACH u. ELV |
RoHS &REACH u. ELV |
| 20 |
Isolierung |
MΩ |
1000V DC 60s |
µ-3σ≥500 |
µ-3σ≥500 |
µ-3σ≥500 |
µ-3σ≥500 |
| 21 |
Widerstand |
MA |
2700V DC 60s |
µ+3σ≤1 |
µ+3σ≤1 |
µ+3σ≤1 |
µ+3σ≤1 |
| 22 |
Wärmeleitfähigkeit |
Mit (m·K) |
GB/T 10295-2008 |
µ+3σ≤0.8 |
µ+3σ≤0.8 |
µ+3σ≤0.8 |
µ+3σ≤0.8 |
| 23 |
Spezifische Wärmekapazität |
J (g·K) |
ASTM E1269-2011 |
µ-3σ≥0.9 |
µ-3σ≥0.9 |
µ-3σ≥0.9 |
µ-3σ≥0.9 |
| 24 |
DruckGewinneinbehaltungsquote |
% |
GB/T1685-2008 |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
≥40 |
| 25 |
25℃ Scherfestigkeit mit doppelseitigem Kleber |
MPa |
ASTM D1002 |
Min≥0.8 |
Min≥0.8 |
Min≥1.1 |
Min≥1.5 |
| 26 |
-30℃ Scherfestigkeit mit doppelseitigem Kleber |
MPa |
ASTM D1002 |
Min≥0.6 |
Min≥0.8 |
Min≥1.1 |
Min≥1.5 |
| 27 |
60℃ Scherfestigkeit mit doppelseitigem Kleber |
MPa |
ASTM D1002 |
Min≥0.6 |
Min≥0.8 |
Min≥0.6 |
Min≥1.5 |
| 28 |
Alternscherfestigkeit des Doppelten 85 mit doppelseitigem Kleber |
MPa |
ASTM D1002 |
Min≥0.6 |
Min≥0.8 |
Min≥1.1 |
Min≥1.5 |
| 29 |
Scherfestigkeit nach den hohen und niedrigtemperaturzyklen mit doppelseitigem Kleber |
MPa |
ASTM D1002 |
Min≥0.6 |
Min≥0.8 |
Min≥1.1 |
Min≥1.5 |
Industrien
• Landwirtschaft und Viehbestand
• Bergbau und Abbauen
• Mineralverarbeitung
• Stromerzeugung
• Bau
• Öl und Gas
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
